01先进先出原则

先入仓库存放的产品，优先出库，减少仓储产品质量风险，提高产品使用价值。

02锁定库位原则

某产品固定摆在某库位，实物所放库位必须与系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速找到相关产品。

03专料专用原则

不得随意挪用对应订单产品。

04库存的ABC管理原则

A类产品的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%;

B类产品的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%;

C类产品的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类。

05“六不入”原则

1、有送货单而没有实物的不办入库手续;

2、有实物而没有送货单或发票原件的不办入库手续;

3、来料与送货单数量、规格、型号不同的不办入库手续;

4、IQC检验不通过且没有领导签字同意的，不办入库手续;

5、没办入库而先领用的，不办入库手续;

6、送货单或发票不是原件的不办入库手续。

06“五不发”原则

1、没有订单的，不发放产品;

2、手续不符合要求的，不发放产品;

3、质量不合格的，不发放产品;

4、规格不对、配件不齐的，不发放;

5、未办理入库手续的产品，不能发放。

07一次出库原则

产品出库必须准确、及时，如果是生产线领用产品必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

08门禁原则

1、除产品管理人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库;

2、严禁任何人在进出仓库时私自携带产品;

3、有来宾视察时，须在负责人陪同下方可进入仓库。

09“日事日毕、日清日高”原则

1、每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，若有不足，及时改进。

2、每日对所管的产品库位巡查，保证在库产品的品质、安全和7S状态达标，确保产品有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

3、仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

10以旧换新原则

对有规定的产品，严格执行退旧才能换新、领新必先退旧的原则。

11保管原则

1.面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2.尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。

3.根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方;流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方;季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。

4.同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对仓库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。

5.根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。

6.依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标准化的商品应放在托盘或货架上来保管。

7.依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品;对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。