WMS 的拣货路径规划策略主要包括以下核心内容：

一、核心目标

通过系统优化减少重复行走和缩短拣货路径，提升效率。具体表现为：

精准定位库位：系统自动记录货物位置，语音导航员工直达目标库位，避免经验误差；

减少无效走动：新员工也能快速上手，降低错误率。

二、主要策略

1.路径规划类型

U 型路径适合订单密集场景，拣货员沿环形路线一次性完成多个订单拣货；

S 型路径按货架顺序蛇形穿梭，适合单品拣货量较大的仓库；

N 型路径分区拣货后合并，适合大型立体仓库。

2.动态优化机制

根据实时订单量动态调整路径；

结合货物流动性（热销品优先近库位）。

三、技术支撑

智能算法：基于仓库布局、订单波次、货物周转率的动态路径计算；

数据看板：实时监控拣货效率，支持路径策略迭代。

四、核心优势：

1.技术驱动的智能规划

动态路径优化，系统基于实时订单数据、仓库布局和设备状态，生成最优拣货路径，避开拥堵区域。

结合订单波次策略，可将相似订单合并处理，减少重复行走（如按订单品类 / 库位聚类）。多策略适配，支持 U 型、S 型、N 型等多种路径模式，适配不同仓库布局和订单类型，可自定义路径规则（如优先近库位、高周转商品优先）。

2.效率与成本双提升

减少无效行走：拣货员平均行走距离缩短40%左右；

错误率低于 0.3%：语音导航 + 精准库位定位避免人为失误。

3.深度系统集成

与 AGV、输送线等自动化设备联动，实现 “货到人” 模式，减少人员移动；

支持多仓库协同，统一路径规划（如区域分拨后合并）。

4.数据支撑决策

实时监控拣货效率，生成可视化看板（如热点库位分布、员工作业统计）；

基于历史数据优化库位分配，动态调整存储策略。