库存控制策略中常见的错误主要包括以下几个方面：

1. 过度依赖个人经验，计划员根据个人经验为每个型号设置库存水平值，并不定期调整。这种方法过于主观，且容易因人员变动（如跳槽）而导致库存管理出现混乱。

2. 简化处理，忽略波动，假设期初库存等于期末库存，就认为供应数量等于需求数量。这种方法忽略了库存在月度期间可能发生的波动，导致库存计划不准确。

3. 权力下放，责任不明，总部将确定库存数量的权力下放给各个使用区域或销售区域，但这些区域在上报需求时可能夸大需求，以避免断货风险，从而导致库存总量过高。

4. 总量预测，忽视细节，虽然能控制总体库存水平，但可能因各型号需求变动而导致某些型号库存过剩，而其他型号库存不足。

5. 忽视库存管理的全面性，将库存控制等同于库存管理，忽略了库存管理还包括库存计划、采购、分类、监控等多个方面。

6. 盲目追求低成本，为了降低成本而盲目减少库存，可能导致生产计划受阻、交货期延误等问题，反而影响企业的经济效益。

7. 货物进出把控不严，员工在进出货物时未能及时办理手续或出现失误，导致库存数量不准确，影响库存管理的准确性和安全性。

8. 缺乏科学分类和监控，未能根据商品的重要程度和价值进行分类管理，导致库存控制策略不合理。库存管理过程中缺乏有效的监控机制，无法及时发现和纠正信息错误或库存问题。

9. 信息系统缺陷，库存管理信息系统可能存在设计缺陷或漏洞，导致信息录入不准确或出现异常，影响库存数据的准确性和决策的有效性。

10. 忽视市场需求变化，市场需求的波动导致预测过高或过低，进而影响库存计划的制定和执行。

针对以上错误，企业应采取以下策略来优化库存控制：

建立科学的库存控制策略：综合考虑成本、时间、资源等因素，制定合理的库存计划。

加强库存管理的全面性：包括库存计划、采购、分类、监控等多个方面。

引入先进的库存管理系统：利用大数据、人工智能等现代技术提高库存管理的准确性和效率。

加强员工培训和管理：提高员工的责任心和操作技能，减少人为操作失误。

建立严格的货物进出把控制度：确保账实相符，提高库存管理的准确性和安全性。

加强市场调研和需求预测：提高需求预测的准确性，为库存控制提供有力支持。