当仓库没有条码时，进行库存管理需要采取一系列措施来确保货物的准确追踪和高效管理。以下是一些具体的建议和方法，按照清晰的格式进行归纳：

一、流程优化

1. 货物分类与布局：根据货物的特性、使用频率等因素，对货物进行合理分类，并规划好存放位置。确保高频率出入库的货物位于便于取放的位置，如靠近通道或货架的底层。

2. 预留通道：在仓库内预留足够的通道，确保货物能够顺畅地进出。避免通道被货物堵塞，影响仓库的正常运作。

二、人工记录与标识

1. 货物信息记录：建立详细的货物信息表，记录每个货物的名称、规格、数量、存放位置等关键信息。每次货物入库、出库时，都要及时更新记录，确保信息的准确性。

2. 标识牌和标签：为每个存放位置设置标识牌，标明该位置存放的货物类型。同时，在货物上贴上临时标签，标注货物的相关信息，如名称、数量等，以便于识别和管理。

三、定期盘点

1. 制定盘点计划：根据仓库的实际情况，制定定期盘点的计划。可以选择每月、每季度或每年进行一次全面盘点，以确保库存数据的准确性。

2. 盘点方法：在盘点时，使用记录表格、计数器等辅助工具，对货物进行逐一核对。通过对比记录表中的数据和实际库存情况，发现差异并及时调整。

四、信息化管理

1. 利用信息化工具：虽然没有条码，但仍然可以利用Excel表格、数据库等信息化工具来管理货物信息。建立货物信息数据库，记录货物的详细信息，并通过查询、筛选等功能快速获取所需信息。

2. 引入替代技术：如果条件允许，可以考虑引入RFID（无线射频识别）系统或其他替代技术来辅助仓库管理。通过在货物上安装RFID标签，利用RFID读写器进行数据采集和跟踪，实现更高效的货物管理。

五、安全管理

1. 制定安全管理制度：制定清晰的安全管理制度，确保货物在存储、搬运过程中不受损坏、遗失等问题。定期对仓库进行安全检查，发现隐患及时整改。

2. 员工培训：加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。确保员工能够熟练掌握货物的搬运、存储等操作方法，减少安全事故的发生。

六、持续改进

1. 反馈机制：建立有效的反馈机制，鼓励员工提出改进意见和建议。定期对仓库管理进行评估和改进，以适应不断变化的市场需求和业务需求。

2. 引入新技术：关注行业内的新技术和新方法，不断尝试引入新技术来提高仓库管理的效率和准确性。例如，可以考虑引入智能仓储系统、物联网技术等来辅助仓库管理。

通过以上措施的实施，可以在没有条码的情况下实现高效的库存管理。然而，需要注意的是，这些措施可能需要根据仓库的实际情况进行调整和优化。同时，随着技术的发展和市场的变化，也需要不断关注新的解决方案和技术趋势，以持续提升仓库管理的水平。