仓库货位管理虽看似基础，实则成为撬动整体运营成本、效率及灵活性的关键杠杆。

静态货位模式凭借其秩序性优势，在SKU稳定、流程简单的场景中表现突出；动态货位模式则通过动态分配机制，显著提升空间利用率和业务适应性，尤其契合高频变动的行业需求。在现实操作中，多数企业更倾向于采用混合策略，借助分区管理实现速度与密度的完美平衡。

其核心原则是为每一个货品分配一个永久、唯一的存储位置，即使该货位暂时为空，也不允许存放其他货品。静态货位像是一张静态地图，每个货品有专属位置，员工靠记忆进行库内作业。

如何进行库内作业：

1.上架：货品到达仓库后，入库人员根据之前预设的规则，将货品上架到专属位置。

2.拣货：拣货人员凭借记忆及经验，去预设的库位进行配货。

3.补货：补货人员从存储区将库存转移至拣选区。

静态库位的局限性：

稳定但僵化，每个货品都有专属的库位，当某个货品销售完毕，库位会空闲，引入新品意味着需要为其分配新的永久货位；面对SKU频繁更迭或显著的季节性需求波动时，一旦引入新品或遇到促销季，货位调整就像“搬家”——耗时费力。会显得笨拙和低效，仓库利用率也会低。

其核心理念是任何货品都可以被放置在仓库中任何一个可用的、合适的空货位上，多个货品放在一个库位或者多个库位放同一个货品。在这种模式下，决定货品存放位置的不再是人的经验，而是后台的智能系统。系统实时追踪货位、优化拣选路径，摆脱对员工的依赖性。

如何进行库内作业：

1.上架：货品到达仓库后，仓库管理系统（WMS）根据规则（绑定库位，空库位，历史存放库位）智能推荐，上架人员根据提示放到指定位置（也可以根据经验放置某库位）。

2.拣货：仓库管理系统（WMS）会精确指引拣货人员前往存放商品的具体位置，优化拣货路径，不走重复路。

3.补货：仓库管理系统（WMS）自动触发补货任务（订单触发或设置库位上下线触发），补货人员根据库位提示从存储区库位将库存转移至拣选区库位。

动态库位的核心优势

灵活却依赖系统，合理利用每一个空闲库位，一个库位存放多个货品或一个货品存放在多个库位，提升仓库存储密度。无论是面对货品数量的激增、短产品生命周期，还是季节性需求波动，随机货位都能轻松应对，无需重新布局。

静态库位还是动态库位，本质上是在以“人”为中心和以“系统”为中心两种运营模式间的抉择。

静态库位，对员工要求高，依赖于员工经验和配合。特别是当入库上架人员和出库拣货人员不是一批人的情况下，货品放到哪里，又要到哪里配货，对员工要求是很高的。旺季临时工面对多货品，多动销的仓库，难以上手配货。

动态库位，高度依赖WMS仓库系统，作为仓库“大脑”智能分配货品位置，且能实时、精确地追踪。WMS的出入库路径，结合仓库现场及产品属性，设计合理的路径，高效完成作业。

别跟风选策略，你得先摸清自家业务的“脾气”。可以通过分析库存特性及订单模式，在做选择。

按价值与周转率细分(ABC分析法)，ABC分析法是库存管理的基础工具。

A类物品‌：周转速度很快、销售额很大的物品，通常占总库存10%-20%，但占总价值70%-80%‌；靠近出口通道处摆放。

B类物品‌：周转速度较快、销售额较大的物品，占总价值15%-25%‌；存放在稍远区域。

‌C类物品‌：周转速度较慢、销售额较小的商品，占总数量50%-60%，但仅占总价值5%-10%‌；存放在高层货架或角落。

D类物品‌：滞销及呆销物品，需要特别处理。

分析订单模式(关联性分析)，如常有人同时买A和B商品，就把它们放近点，将这些经常“结伴出现”的商品存放在相邻位置，即“关联性存储”，能显著优化拣选路径，减少拣选员的往返。

库位的布局并不是一成不变的，面对旺季来临、新品上线、甚至退货流程调整等，为了维持最高效率，必须定期对货位进行复盘和调整，建议每季度用ABC分析法复盘一次，及时调整货位。

WMS仓库系统的核心价值远超基础库存追踪功能，其真正意义在于依托系统沉淀的海量运营数据，赋能企业开展基于数据驱动的货位重置前瞻性决策。若仅将WMS定位为静态追踪工具，其价值释放相对有限；但若将其视为可动态迭代的智能分析引擎，企业便能构建起难以复制的长期竞争优势。