天工WMS智能仓储系统，涵盖仓储管理、仓储可视化、仓配一体化等多种业务场景，包含入库、出库、越库、盘库等模块，具备打通OMS、TMS、EPR、MES及其他软件的标准接口，实现数据共享。

一、入库流程

1.到货确认

入库单推送至仓库之后，在WMS中生成入库任务；

相关商品到仓库之后，选中对应的入库任务进行确认，生成相应的验货任务；

同一个入库任务允许到货多次。例如采购A货物3000件，一次到货1000件，分三次全部到货；

2. 清点赋码

条码：支持对产品不赋码或者部分赋码或者全部重新赋码；

到货确认后，生成清点任务，验货员用PDA清点；

确认反馈合格品和不良品的数量；采购单只确认接收合格品，不合格品退还供应商或者先清点验收再退货；

若部分到货，则该入库任务重新回到“确认收货”任务列表；

退货单将合格品和不良品都录入系统中，不良品会上架至不良品库区；

3. 商品上架

上架类型：入库上架、补货上架、移库上架、返库上架；

上架库位分配原则：不同供应商、不同批次、不同SKU是否允许上架到同一库位；

优先已有库位或者附近，不同库区的库位限定品类；

上架：在PDA上生成相应的上架任务，员工按照PDA将商品上架到相应的库位上；

首先扫描库位码，然后商品条码，最后确认数量；

二、出库流程

1. 下发

锁定库位库存：

WMS接受发货订单，开始为订单中的商品选择库存；

锁定库位库存原则：默认先进先出（生产日期），也可以指定批次；

拣货区库存不足，就生成相应的补货任务；

生成拣货波次：

波次：为提高作业效率，将一批待出库的订单按照某种标准或者规则汇总在一起进行出库作业，称之为“波次”作业；

将已经锁定库位库存的订单按照“波次”规则合单到一起，生成拣货波次；

规则示例：sku重合率较高、库位较近的订单；

自动生成or人工筛选；

2. 拣货

拣货任务可分配或领取；

拣货员根据PDA的指引，按照拣货顺序、数量从库存上拣货，分拣到拣货车的不同货位上；

拣货车：用于拣货的小车，分为不同的货位，系统分配不同货位对应不同订单。例如一个波次中有A、B、C、D四个订单，绑定了一个有四个货位（a、b、c、d）的拣货车，拣货波次包含的订单数量不能大于拣货车上的拣货数；

分拣，摘果式或者播种式；

注意：

1. 拣货路径最优，不走回头路；

2. PDA上显示拣货顺序，拣货一个库位，自动跳转至下一个库位；

3. 复核

扫描发货单上的仓库单号条码，定位到相应的订单，再去扫描商品条码，保证商品和数量无误；

复核：对拣货完成的订单进行核对，保证发货单、实物商品、物流单三者完全一致时，视为复核完成；

在复核后，对订单的商品进行打包，装车，配送。

三、库内管理

盘点：是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查，清点的作业，对仓库现有商品的实际数量与保管账上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量；

盘点流程

盘点的类型分为动盘，抽盘，全盘三种，现在盘点可以是在仓库不停业的情况下进行的，也就是边拣货边盘点。通过pda直接取实时库存进行盘点。

动盘：选取从库位上次盘点之后，截止到目前库存发生变动的所有库位生成盘点单，

抽盘：选取一定条件（库区，库位，商品条码）的库位商品生成盘点单，抽盘是经常用的盘点方式，除了abc分类原则，还有财务抽盘。

全盘：选取整个仓库生成一个盘点单，全盘工作量较大，频次较低，一般按季度或者全年的周期进行。不同人员负责不同区域，领取不同的盘点任务，系统将其合并分析。

四、统计查询

wms系统的统计查询模块主要是关于仓库的流水，库存，工作量等方面的统计，并提供库存预警功能。

出库明细（记录出库的仓库订单）;

入库明细（记录入库单及明细）.

库存变动明细（记录以商品为维度的变动明细，包括出入库库存，变动数量，实时库存）;

仓库库存查询（实物库存，可用库存，锁定库存等）;

库位库存查询（商品，库位，库存，实物库存，可用库存，锁定库存等）;

员工绩效统计（统计员工的拣货，复核，打包，交接，盘点，验货，上架等工作量）;

设置安全库存，周转库存，当拣货区库存不足时生成补货任务或者库存预警。

WMS系统作为基础的仓储管理系统，综合了入库管理，出库管理，物料对应，盘点，统计等诸多功能，旨在有效控制，跟踪仓储物流；

不同行业，不同规横的业务对wms的复杂度，专业性要求不同；

WMS可以与多种硬件（pda,打印机，agv,传送带，打包机等）结合，以文字，图像，语音，信号灯等多种方式传达信息。

简单、静态的传统仓储管理模式普遍存的物资库存量巨大、物资跟踪困难、资金和物资周转效率较低、人力成本偏高、物流管理的信息和手段落后等缺点，已不能适应新的仓储管理需求。

新的仓储管理信息化系统平台，协调各个环节的运作，保证及时准确的进出库作业和实时透明的库存控制作业，合理配置仓库资源、优化仓库布局和提高仓库的作业水平，提高仓储服务质量、节省劳动力和库存空间，降低运营成本，从而增强企业市场竞争力。